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  • Bibliographie LEAN Manufacturing

  • Conférences LEAN MANUFACTURING

    Nos supports des conférences LEAN MANUFACTURING sont disponibles sur ce lien :

    conférence LEAN MANUFACTURING


    Documents et videos LEAN MANUFACTURING

     

    TéléchargerA VOIR ABSOLUMENT :

    The Essence of TOYOTA Production System

    Taille : 131323 ko
    Toute l'histoire de TOYOTA et la visite d'une usine TOYOTA


    TéléchargerA VOIR ABSOLUMENT :

    Une ligne d'assemblage du BOEING 737 selon les principes du Lean Manufacturing.

    Taille : 17469 ko
    Management visuel, Andon, Pitch, Supermarché ...



    Pas de fichierA VOIR ABSOLUMENT : Conférence sur le LEAN MANUFACTURING
    Toute l'histoire du Lean Manufacturing, la philosophie, les outils tels que le TWI : Job Instriction, Job Methods ..., la qualité avec Deming ...
    1h30 de conférence avec Mary Poppendieck : à voir absolument !

     

    Pas de fichierConférence de Jeff Liker
    "The Toyota Way: A Sociotechnical Learning Organization in Action" Jeff Liker

    Un tours d'horizon du Lean avec une présentation du Kamishibai Board (StoryBook), outil utilisé par Toyota pour le management visuel des audits des standards



    TéléchargerVideo Toyota-Koito Lean Manufacturing (en français)
    Taille : 2950 ko
    Cette video montre les principales étapes entre une usine d'assemblage (Toyota) et une usine de production (Koito). Sont abordés : les différents types de Kanban, la boîte Heijunka, les Spiderwater, les appro bord de ligne.

     

    TéléchargerToyota Flux de production
    Taille : 681 ko
    Ce fichier explique dans le détail la supply chain entre Toyota et Koito, mais aussi un exemple de pokayoke et d’andon.



    TéléchargerArt Smalley résume son livre "Creating Level Pull".
    Taille : 56 ko
    Art répond aux 12 questions fondamentales qu'il faut se pauser pour niveler la production

     

    TéléchargerTWI : Training Within Industry
    JI : Job Instruction
    JM : Job Methods

    Taille : 533 ko


    TéléchargerL’Influence du programme Training Within Industry sur Toyota
    Taille : 213 ko

    Origine du concept TWI dans l’industrie.
    Pendant la deuxième guerre mondiale, l’organisation Training Within Industrie de la War Manpower Commission, du gouvernement des Etats-Unis a développé des programmes pour aider l’industrie à faire face au grand nombre de nouveaux travailleurs non qualifiés de retour de guerre. Aidé par des personne des ressources humaines et des sociologues universitaires, l’organisation a développé des nouvelles méthodes de formation industrielle qui ont été à l’origine à la fois de la gestion scientifique et des nouveaux rapports humains développé par les expériences de Hawthorme.
     
    Après la seconde guerre mondiale, le TWI a été exporté à travers le monde pour aider les pays à reconstruire leur industrie. Elle a été particulièrement bien reçue au Japon où elle est devenu un programme national sous le ministère de la main d’œuvre et a été poursuivi jusqu’à aujourd’hui. Toyota a adopté la méthode TWI. Au cours des années elle est devenu le fondement du travail standard, de l’amélioration continue et de la participation des employés.
    En France, on retrouve les fondements du TWI dans les industrie automobile : Valeo, Faurecia, Mecaplast, Toyota …

    Pour avoir plus d'informations sur TWI, allez sur le site : http://www.trainingwithinindustry.net/

    Présentation des trois documents du TWI






    TéléchargerTWI Job Instruction

    TéléchargerTWI Job Methods

    TéléchargerTWI Job Relations

     

    TéléchargerVideo Chaku Chaku
    Taille : 5878 ko
    CHAKU-CHAKU
    Travail en flux cadencé qui permet  de déplacer les pièces d'une machine à l'autre par chargement/déchargement. pour bien faire, les machines sont à déchargement automatique.

    Dans cette vidéo, l'opératrice effectue le déchargement de la machine A avec sa main droite. Puis, en se déplaçant vers la machine B, elle transfert la pièce de la main droite à la main gauche pour ensuite récupérer la pièce de la machine B avec la main droite et charger cette même machine B avec la pièce de la main gauche. On voit clairement l'utilisation des deux mains de l'opératrice.
    De plus on peut noter que l'opératrice n'attend jamais devant les machines : ce sont les machines qui travaillent pour l'opératrice. D'ou la réduction des muda.
    On note aussi sur ce film que les machines sont relativement simples avec un niveau 2 de mécanisation : cycle automatique, chargement et déchargement manuel. C'est le niveau le plus efficace si l'on veut conserver des temps de changement de format rapides car c'est la main de l'homme qui est "l'outil" le plus rapide pour charger différents formats de pièce sur une machine.
    On note sur la partie droite de la cellule, vers la fin du process, une ligne automatisée avec un convoyeur. L'opératrice pose sa pièce à l'entrée puis récupère une pièce en sortie. Le temps de cycle de cette machine est ajustée sur le Takt Time de la cellule.
    Dans cette cellule, il y a un stock d'une pièce entre les machines (sauf sur la partie automatisée avec convoyeur).

    Jusqu'où aller dans l'automatisation ?

     

    Pas de fichierVideo Bucket Brigade
    Vous pouvez télécharger une video de Bucket Brigade sur le site : http://www.bucketbrigades.com/

    Bucket Brigade

    L'origine de se terme vient des équipes (Brigade) de pompiers pour éteindre les incendies avec le transfert des seaux d'eau.
    Sur une ligne d'assemblage, les opérateurs sont répartis du plus lent au plus rapide (cf schéma ci-dessous) le long de la ligne. Chaque fois qu'un produit est terminé, le dernier opérateur vient récupérer le produit précédant, puis l'opérateur précédant fait de même ... jusqu'à ce que le premier opérateur démarre un nouveau produit.
    L'avantage de ce type de cellule est un auto équilibrage des postes sur l'ensemble de la ligne.



    Les sites internet à ne pas manquer

    • Pour avoir une bibliographie complète : le site de sup télécom : ENST
    • Un site très riche sur le Lean Manufacturing : Art Of Lean

    Bibliographie LEAN Manufacturing

    La Philosophie LEAN Manufacturing


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    Gestion des bottleneck et philosophie du LEAN dans une histoire passionnnante.


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    Le basic du lean présenté simplement par Woomack et Jones


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    Une présentation complète du Lean


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    L'ouvrage indispensable pour mettre en application le Lean. Jeffrey Liker site les pièges et astuces


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    Les RH ont une place prioritaire dans le système Lean


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    Freddy Ballé & Michael Ballé : Toute la philosophie du LEAN dans une histoire passionnante.


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    Complément théorique du "But"

    Les outils LEAN Manufacturing


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    Kevin J. Duggan : Une synthèse du Lean pour une famille de produits


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    TWI : Job Instruction - Job Method - Job Relation


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    VSM


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    Les fondamentaux du LEAN Manufacturing


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    L'origine du LEAN


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    La philosophie du LEAN


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    Kaizen (Standard, 5S, Muda ...)


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    Tout sur le Lean en français avec SHINGO. Ce livre m'a accompagné pendant 20 ans !


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    TPM de Seiichi Nakajima


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    SMED


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    POKA YOKE



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